砂轮-曙光机械-日本抛光砂轮

金刚石砂轮加工过程原材料的加工准备

一、包涂金刚石砂轮磨料的制备

金刚石砂轮磨料通常是按---生产的，绝大多数都不需再处理，便可直接用于混料。但是，对.于某些专门用途的橡胶金刚石磨具，如软弹性的抛光砂轮以及厚度---小的超薄砂轮等，这些金刚石磨具所用的金刚石砂轮磨料，却需要预先使它的表面包涂上一层酚醛树脂薄膜，制备成“包涂金刚石砂轮磨料”(即“树脂砂”)，然后才用于混料。

1.工艺：采用逆流或s型混料机，混料工艺流程如下：

2.配比：原料重量比金刚石砂轮磨料100,酚醛粉状树脂3,酚醛液体树脂2。

3.方法：首先将金刚石砂轮磨料与树脂液混匀，然后加树脂粉混匀，后过筛及干燥，筛网号为穸。干燥温度70°c左右，时间1016h，视其干燥程度可适当延长或缩短干燥时间。

日趋完善的端面磨cbn砂轮工艺

端面磨cbn砂轮具有广泛的通用性。产品主要应用于中小型零件的大批量表面加工，如轴承、汽车零部件(活塞环、连杆、离合器盘等)、空调压缩机零部件和铸造件等。

陶瓷cbn砂轮适合连续磨削，具有较好的修整性，均匀一致的气孔及对磨料强力的连续，使抗磨性及磨削力取得高度的平衡，修易也是端面磨陶瓷cbn砂轮的特点，这些性能大大减少了磨削时的废品率及产品的提高。

传统端面磨削工艺采用的是平面磨床或圆台磨床、研磨盘精磨的加工方式，磨削效率低，粉尘大污染重，磨削节拍长，公差难以控制，废品率---，而随着磨削行业对成本的严格控制，对自动化生产要求越来越高，对精度要求越来越稳定，传统工艺---满足不了企业加工生产的要求。因此更多精加工企业愿意采用强力磨削端磨床来做工件的端面磨削。数控端面磨削机床的技术提升，使加工行业对端面磨cbn砂轮的工艺要求更高，曙光有限公司生产的端面磨cbn砂轮主要特点有：1.自锐性好、切削锋利、磨削；2.工件几何形状好；3.适用部分工件材质的精磨、超精磨、抛光等。